B-sports必一助力改造汽车零配件冲压生产线，实现24小时无人化全速生产模式_必一动态_新闻中心_B-sports官网官网

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项目概述

近期，B-sports必一与某汽车零配件企业紧密合作，成功助力客户改造了一条自动化冲压生产线，可实现24小时无人化全速生产模式。此次改造不仅提升了生产效率，还确保了产品质量的稳定性，并显著降低生产成本。

生产线配置

改造后的生产线由四台气动冲床组成，包括两台200吨位和两台160吨位的冲床，它们依次串联，每台冲床上都装备有先进的自动化模具。B-sports必一双工位料架负责生产线上的送料环节，B-sports必一摆臂机械手负责完成上料、工序件在各工序间的传递以及下料工作。

项目实施过程

· 需求分析与规划

B-sports必一与汽车零配件企业进行了深入的需求分析和生产线规划，确保改造方案完全符合企业的实际生产需求。

· 设备选型与安装

根据生产需求，匹配合适的冲压设备和自动化系统，并进行了设备的安装和调试，确保各设备之间的兼容性和协同工作。

· 系统集成与优化

将冲压设备、自动化系统、智能控制系统等进行深度集成，优化生产流程，提高生产效率。通过模拟生产环境，对系统进行了反复测试和优化，确保生产线的稳定运行。

· 人员培训与技术支持

为企业的操作人员、技术人员和管理人员提供了系统培训，确保他们能够熟练掌握改造后的生产线的运行和管理。同时，提供长期的技术支持和售后服务，保障生产线的持续稳定运行。

项目效果

· 生产效率提升

改造后的冲压生产线可实现24小时全速生产模式，生产效率显著提高，能够满足大规模生产的需求。

· 产品质量稳定

通过自动化设备和智能控制系统的应用，减少了人为因素对产品质量的影响，提高了产品的稳定性和一致性。

· 整体成本降低

无人化生产模式将操作人员从5人减少至1人负责质检，显著降低了人力成本。同时，这一模式还提高了设备的利用率和生产效率，进一步降低了整体生产成本，从而显著提升了企业的市场竞争力。

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